Fusioni di precisione a cera persa

M.I.M. Metal injection molding

COME SCEGLIERE LA TECNOLOGIA GIUSTA.
Disponendo di due tecnologie differenti tra loro abbiamo la possibilità di offrire ai nostri clienti delle soluzioni sempre più adeguate. Tuttavia è importante capire che le due tecnologie si adattano a tipologie di pezzi diverse, e quasi mai quindi un particolare è convenientemente realizzabile sia in microfusione che in MIM. Di fronte quindi a un pezzo nuovo, è fondamentale individuare quale dei due processi dia la soluzione migliore.
Per far questo (premesso che è sempre opportuna una valutazione del nostro ufficio tecnico) vi sono dei parametri e dei limiti dimensionali che possono dare delle indicazioni abbastanza precise:

• PESO La prima discriminante in assoluto è il peso: se con la microfusione si possono realizzare particolari dal peso che va da un paio di grammi fino anche a 3 chili o più, con il MIM il peso massimo ottenibile è di 50 grammi e la convenienza maggiore sia ha spesso su pezzi al di sotto dei 20 grammi.
• MATERIALE Anche se questa osservazione può sembrare ovvia, è bene verificare le tabelle dei materiali disponibili per ciascuna tecnologia. Se infatti gli acciai e le leghe utilizzabili per la microfusione sono innumerevoli, quelli per il MIM sono relativamente pochi.
• MASSIMA DIMENSIONE LINEARE La massima dimensione lineare di un pezzo in MIM è di 100 mm, mentre quella di un microfuso è di 300 mm.
• QUALITA' SUPERFICIALE La qualità superficiale di un pezzo MIM è sostanzialmente più elevata di quella di un microfuso: con il MIM si può arrivare ad ottenere una rugosità pari a circa 0,80 µm, mentre quella ottenibile con la microfusione varia tra 2,50 e 3,20 µm.
• COMPLESSITA' GEOMETRICA Sia la microfusione che il MIM sono processi la cui convenienza deriva spesso dal fatto di poter ridurre al minimo il numero di operazioni di lavorazione meccanica a cui dover sottoporre il semilavorato ottenuto con i processi stessi. In quest'ottica, la complessità del pezzo diventa importante: tutto ciò che si può ottenere dal processo e non deve essere eseguito successivamente si traduce in un risparmio. A tale proposito, il MIM può permettere gradi di complessità maggiori rispetto alla microfusione; a solo titolo esemplificativo, elenchiamo qui di seguito alcuni parametri inidcativi:

• QUANTITA' DI PEZZI Altro parametro significativo da tener presente nella scelta della tecnologia è il quantitativo di pezzi di cui si necessita: il MIM è indicato per quantitativi annui almeno di 20.000 pezzi, mentre il lotto minimo per il processo di microfusione è solitamente di soli 500 pezzi (dipende però comunque sempre dal tipo di particolare).

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